Перейти к основному содержанию
Реклама
Прямой эфир
Здоровье
Врач перечислила нетипичные ранние признаки диабета
Происшествия
Губернатор Тульской области сообщил о пресечении атаки БПЛА над регионом
Мир
Посол РФ рассказал о поставках удобрений в Перу
Мир
Госдеп США одобрил заказ на $100 млн на обслуживание техники ВСУ
Мир
Песков назвал Украину инструментом Запада для нанесения поражения России
Происшествия
Губернатор Брянской области сообщил о ликвидации 14 беспилотников
Мир
Вучич допустил эскалацию конфликта после атаки ВСУ на Брянскую область
Мир
Косачев заявил о нежелании Украины достигнуть мира
Мир
Макрон призвал Россию принять участие в коллективной деэскалации
Общество
Глава «Ростелекома» сообщил об утечке данных всех россиян в Сеть
Мир
Эксперт прокомментировал инцидент с обрывом кабелей в Балтийском море
Происшествия
Силы ПВО сбили 42 БПЛА над территориями шести регионов РФ
Мир
Посол РФ рассказал о позиции Перу по антироссийским санкциям
Экономика
В России планируют запустить полноценный аналог Apple Pay в 2025 году
Мир
WP сообщила об одобрении Байденом поставок Украине противопехотных мин
Экономика
В России втрое упало производство лососевой икры
Экономика
Более половины россиян сообщили, что откладывают деньги на будущее своих детей
Мир
В Пентагоне прокомментировали изменение ядерной доктрины России

Крылья для Поднебесной: в России спроектировали кузов китайской машины

Собственная цифровая платформа позволила нашим инженерам стать конструкторским бюро для одного из крупнейших автопроизводителей в мире
0
Фото: СПбПУ
Озвучить текст
Выделить главное
Вкл
Выкл

Петербургским инженерам удалось существенно снизить массу автомобильного кузова. Это стало возможным благодаря созданной цифровой платформе, которая была признана уникальной на конкурсе «Лучшие цифровые проекты ЕАЭС». Ее возможности уже оценили топ-менеджеры одного из крупнейших автопроизводителей КНР — государственного холдинга BAIC (Beijing Automotive Industry Holding Co., Ltd). Китайцы заказали у российских конструкторов перепроектирование кузова для своего внедорожника. Разработчики завершили проект за 2,5 месяца, облегчив кузов на 7,5%, что является рекордным достижением в автомобилестроении. 

Оптимизация конструкции кузова — общемировой тренд. Снижение массы резко уменьшает себестоимость автомобиля, улучшает его ходовые характеристики и экологичность. Кроме того, при проектировании активно применяются модульные решения, позволяющие быстрее и чаще выводить на рынок новые модели на единой платформе.

— У нас есть собственные инструменты для решения подобных задач, — рассказал «Известиям» проректор по перспективным проектам СПбПУ Алексей Боровков. — В частности, цифровая платформа по созданию «цифровых двойников» изделий и процессов их производства, виртуальных полигонов и стендов, проведения виртуальных испытаний.

Недавно на конкурсе «Лучшие цифровые проекты ЕАЭС» платформа была признана уникальной. На ее основе выполнен заказ по перепроектированию кузова нового внедорожника одного из крупнейших в Китае автопроизводителей — холдинга BAIC (Beijing Automotive Industry Holding Co., Ltd).

Известная приверженность китайских конструкторов к так называемому реверсному инжинирингу — проще говоря, к копированию чужих решений, привела к некоторому отставанию автопрома Поднебесной в области технологий проектирования. Между тем для успешной конкуренции на современном автомобильном рынке приходится разрабатывать собственные модели раньше, чем успеешь скопировать чужие. И когда перед китайскими автопроизводителями встала задача перепроектирования кузова (прежде всего ради снижения массы), они решили воспользоваться услугами российских инженеров.

— Как правило, перепроектирование и оптимизация — даже не отдельных деталей, а целой конструкции, — оказываются гораздо сложнее, чем проектирование с нуля, — рассказал «Известиям» главный конструктор Центра НТИ СПбПУ Олег Клявин. — В проекте нам приходилось учитывать особенности сборки, ограничения на материалы, технологические возможности китайского производства.

Перед российскими инженерами была поставлена задача по снижению массы кузова автомобиля на 6–7%. Они завершили проект в рекордный для отрасли срок — 2,5 месяца — и облегчили кузов на 7,5%. Реализация подобного проекта традиционными методами заняла бы, по словам петербургских специалистов, втрое больше времени.

— Ведение ключевых конструкторских разработок силами сторонних инжиниринговых компаний — один из трендов современного автопрома, — считает заместитель директора научно-технического центра Ульяновского автомобильного завода Игорь Силявин.

По его словам, отечественные автопроизводители тоже экспериментирует с передачей независимым исполнителям некоторых задач по проектированию отдельных узлов новых моделей. Правда, этому часто мешает сложившаяся в нашем автопроме традиция опираться только на собственных конструкторов.

Впрочем, официальный представитель «АвтоВАЗа» Сергей Ильинский считает, что передача ключевых разработок сторонним компаниям может оказаться рискованной с точки зрения промышленной конкуренции. В этом случае теряется возможность жестко контролировать доступ сотрудников чужих организаций к собственным ноу-хау.

— Поэтому мы активно развиваем и расширяем собственный инжиниринговый центр, способный спроектировать новый автомобиль полностью — от карандашного наброска до передачи в серийное производство, — рассказал Сергей Ильинский «Известиям». — Но позволить себе такой центр могут не все автопроизводители, для некоторых полномасштабное использование услуг независимых проектировщиков может оказаться оптимальным решением. 

Первые экземпляры оптимизированного в России китайского внедорожника уже произведены и успешно прошли испытания. 

 

Читайте также
Прямой эфир