Твердая почва: почему добыча угля стала безопаснее и экологичнее
Современные шахтеры работают со сложным оборудованием, и все подземные тоннели заполнены датчиками и контрольно-измерительными приборами. С одной стороны, многие процессы стали проще и безопаснее, с другой — угольная отрасль, как и многие другие, столкнулась со сложностями из-за западных санкций. Импортные машины и установки нуждаются в ремонте, а сервисные организации покинули страну. Российским специалистам пришлось спешно придумывать, как чинить технику и где брать новую. От этого зависят не только объемы добычи, но здоровье и жизнь горняков. Однако в итоге угольная промышленность получила от отечественных разработчиков всё необходимое и даже больше. К Дню шахтера «Известия» разбирались, как чувствуют себя отрасль и ее работники на примере АО «СУЭК-Кузбасс».
Безопасность в угольных шахтах
В угольной отрасли Кузбасса работает около 100 тыс. человек, значительная часть которых трудится непосредственно под землей. В каждой шахте одновременно могут находиться от 100 до 500 горняков, и обеспечить их безопасность — непростая задача. Шахтерам нужно придерживаться десятков правил, чтобы спуститься на выработку. Одни прописаны в законодательстве, другие устанавливает предприятие.
Ежедневный медосмотр и самоспасатели — стандартная практика. Кроме этого горняки «СУЭК», к примеру, получают индивидуальные фонари, которые работают почти как портативный компьютер: отслеживают местонахождение человека, состояние окружающего воздуха и в случае ЧП могут перестроиться в режим навигатора.
Многочисленные датчики установлены и в тоннелях. Они измеряют в том числе уровень метана и угарного газа (СО) — взрывоопасных и токсичных соединений, которые выделяются при работе под землей. Вентиляционные системы постоянно «продувают» воздух в шахтах, загоняя его туда в определенных количествах и выводя обратно, а орошающие установки подавляют угольную пыль.
Все датчики, приборы и оборудование генерируют огромное количество информации ежесекундно, и «СУЭК» научился эффективно ее обрабатывать. На предприятии появился единый диспетчерско-аналитический центр (ЕДАЦ) — система, не имеющая аналогов ни в России, ни в мире.
ЕДАЦ — это, по сути, единое окно для приема всех данных со всех горных выработок. С одной шахты на него поступает около 250 тыс. параметров и в общем каждую секунду примерно 1,5 млн. Информация отображается у операторов в виде диаграмм и схем по принципу «светофора»: если какой-то датчик горит зеленым, то всё в порядке, желтым — нужно обратить на него внимание, красным — есть проблема.
— Основной идеей и задачей при построении центра была неподкупность данных. Информация, которая сюда приходит, на 100% верная и корректная. Изменить ее извне невозможно. И это отечественная разработка, — рассказал «Известиям» старший механик по автоматизации систем управления технологическими процессами и связи АО «СУЭК-Кузбасс» Александр Бояркин.
Причем система отслеживает не только экологические показатели вроде состояния воздуха. В ЕДАЦ видно каждого горняка, работающего под землей, где конкретно он находится и куда направляется.
— И если он остановился на 15 минут и не двигается, система дает сигнал диспетчеру, что нужно проверить: вдруг с человеком что-то случилось, — пояснил Бояркин.
На промышленной безопасности предприятие не экономит. Сейчас единый центр выполняет вспомогательную роль: если случается ЧП, в первую очередь реагируют дежурные диспетчеры на местах. Однако обработка информации в таком виде позволяет устранять многие проблемы задолго до их появления.
Решение проблем
О том, что у угольной отрасли возникнут проблемы с оборудованием и автоматизированными системами, стало понятно уже после введения первых западных санкций против России. Значительная доля техники в шахтах была импортной, но обслуживающие ее сервисные организации ушли с отечественного рынка. Чинить ее приходилось самостоятельно, а закупать новую — в дружественных странах.
Однако игроки отрасли понимают: чтобы наверняка снизить риски, оборудование нужно делать внутри страны. По словам временно исполняющего обязанности губернатора Кемеровской области Ильи Середюка, половина всего российского угля добывается на Кузбассе, и регион сегодня зависим от состояния дел в угольной промышленности. За семь месяцев 2024 года он недополучил 45 млрд рублей налога на прибыль, то есть собственных доходов областного бюджета. Прогноз до конца года — 100 млрд, поэтому все возникшие трудности нужно решать как можно быстрее.
— После недружественных действий западных стран у нас нарушились логистика и взаимоотношения с производителями горно-шахтного оборудования. Стали появляться если не проблемы, то сложности в том, чтобы обеспечивать производство техники, вовремя ее ремонтировать и обслуживать. Нашли определенное решение у коллег. Например, сейчас тесно работаем с Белоруссией и есть интерес у Китая. Но самое главное — мы хотим использовать это окно возможностей для развития собственного машиностроительного кластера, — рассказал он на встрече с журналистами федеральных изданий.
И эта работа уже активно ведется, что можно увидеть на примере машиностроительного завода «Сиб-Дамель» — важнейшего подразделения «СУЭК». Предприятие занимается ремонтами и производством горного оборудования. Именно здесь сотрудники осваивали починку импортной техники и сами изготавливали нужные детали для нее.
Более 600 человек в круглосуточном режиме создают электродвигатели, пускатели, трансформаторные подстанции, редукторы и другое. Ключевым проектом последних двух лет стала секция механизированной крепи СД.МК.25/25 собственного производства. Это самопередвигающееся сооружение, которое поддерживает кровлю шахты в месте забоя, где отбивают горную массу, то есть не дает ей обрушиться на оборудование и людей.
— Почему мы начали делать такие секции? Раньше крепи покупались у зарубежных поставщиков: Англия, Германия и так далее. Сейчас это купить невозможно, поэтому в прошлом году мы приступили к разработке отдельных элементов, а уже в начале этого года наши конструкторы разработали прототип секции совместно с энергомеханической службой «СУЭК». Смотрели альтернативы и со всех образцов импортной техники собрали для нашей крепи самое лучшее, — рассказал исполнительный директор ООО «Сиб-Дамель» Александр Бритоусов.
По его словам, испытания уже закончились, и скоро секция должна получить сертификат соответствия, без которого ее нельзя спускать под землю.
Как отметил врио губернатора Илья Середюк, в последние годы до санкций Кузбасс был испытательным полигоном для западных компаний.
— Они поставляли сюда технику, привозили новые образцы, тестировали, дорабатывали. Ситуация поменялась. Многие очень важные элементы мы стали делать на своих предприятиях, тем самым обеспечивая рабочие места, в том числе и смежным отраслям. Главная цель — сделать угледобычу более эффективной, безопасной и экологичной, — подчеркнул глава региона.
Ставка на экологию
Экологичность — действительно один из важных параметров в отрасли, так как добыча угля всегда была связана с серьезным воздействием на окружающую среду. Сегодня угольные компании уже не отодвигают этот вопрос на последнее место.
К примеру, значимая проблема при добыче — шахтные воды, которые образуются в горных выработках из-за притока подземных вод. Их постоянно нужно откачивать на поверхность и возвращать в водоемы, но далеко не все предприятия эффективно очищают воды. А это необходимо: сибирские реки Томь и Обь и так страдают от многочисленных промышленных предприятий.
Одним из решений стали модульные очистные сооружения, которые внедрены на многих объектах по добыче угля, в том числе на шахте имени Кирова компании «СУЭК» в городе Ленинск-Кузнецкий. На них вода сначала отстаивается, затем проходит флотацию, фильтрацию и ультрафиолетовое обеззараживание, после чего сливается в ближайший водоем, реку Иню, уже чистая. Особенность в том, что такой модуль можно быстро разобрать и собрать в новом месте, когда выработка продвинется дальше.
— Треть чистой воды возвращается на нужды шахты, например на орошение и пылеподавление. Пить такую воду всё же нельзя, но она соответствует всем нормативам природоохранного законодательства, — рассказал начальник участка очистных сооружение АО «СУЭК-Кузбасс» Виктор Баумбах.
Лабораторные исследования подтвердили качество воды: окружающей среде она не повредит. Почва под отстойниками тоже не загрязняется: их дно покрыто изолирующими материалами.
Социальное направление
Забота о горняках сегодня выходит далеко за пределы шахты, и это понятно и правильно. Угольные предприятия строят для работников социальные объекты и активно участвуют в жизни городов и регионов, в которых находятся.
«СУЭК» в том числе прикладывает немало усилий для обучения будущих и нынешних горняков. Для этого есть несколько образовательных проектов, один из которых — Центр подготовки и развития персонала в Ленинск-Кузнецком. Здесь можно как получить профессию с нуля, так и повысить квалификацию, причем с помощью самых современных технологий — симулятора транспорта, VR-очков, механизированных макетов и многого другого.
В 2021 году рядом открылся многофункциональный центр «Горняк» — спортивный комплекс для детей и взрослых с большим залом и трибунами на 60 человек, массажным кабинетом и тренажерами. Он входит в культурно-досуговый кластер «СУЭК» вместе с Музеем шахтерской славы Кольчугинского рудника. Последний находится в бывшем надшахтном здании клетевого ствола шахты имени Ярославского и практически в первозданном виде сохранил вагоноопрокидыватель и клеть.
Сложности с логистикой в поставках угля на экспорт и недополученные налоги на прибыль ограничивают рост социальных программ в регионе. Ситуацию может исправить увеличение объемов перевозки угля в восточном направлении, отмечает Илья Середюк, и здесь необходима поддержка РЖД. Сейчас же объемы добычи уменьшаются: в 2022 году шахтеры извлекли 223,6 млн т угля, в 2023-м — 214 млн. В этом году, по прогнозам, будет примерно 208–210 млн. Однако ключевые моменты удалось сохранить, наладить и даже улучшить — бесперебойную работу оборудования и, самое главное, безопасность горняков.
